1. Critères de distinction entre les tubes flexibles et rigides
Caractéristiques des tubes flexibles :
Les tubes en PTFE pur ont une excellente flexibilité, peuvent être pliés et même pliés, adaptés aux scénarios nécessitant des mouvements fréquents ou des configurations de tubes complexes (telles que les connexions d'instruments de laboratoire).
Il a une large plage de températures (-200 degrés à +260 degrés), une forte inertie chimique et résiste à presque tous les solvants acides et alcalins.
Spécifications communes : diamètre intérieur 1 mm ~ 50 mm, épaisseur de paroi 0,5 mm ~ 3 mm, longueur généralement 5 ~ 20 mètres/rouleau.
Caractéristiques des tubes rigides :
Les tubes en PTFE chargés et renforcés ont une résistance mécanique plus élevée, avec une résistance à la pression supérieure à 10 MPa, adaptés au transport de fluides à haute-pression (tels que les pipelines chimiques).
Il présente une rigidité accrue mais un rayon de courbure limité, nécessitant des brides ou des pinces pour l'installation.
Applications typiques : transport de gaz de haute-pureté dans l'industrie des semi-conducteurs, conduites de vapeur-à haute température dans les machines de transformation des aliments.
2. Critères de sélection
Scénarios d'application de tuyaux : connexions dynamiques, transmission de fluides corrosifs, protection d'isolation (constante diélectrique aussi basse que 2,1).
Scénarios d'application de tuyaux rigides : systèmes statiques à haute-pression, environnements nécessitant une résistance à l'abrasion (comme le transport de matériaux granulaires), pose droite sur de longues-distances.
3. Processus et normes
Le tuyau est principalement extrudé et est conforme à la norme GB/T 13021-1991 ; les tuyaux rigides peuvent impliquer un moulage et un frittage, conformément à la norme HG/T 3705-2003.
Paramètres clés : Résistance à la traction supérieure ou égale à 15 MPa (tuyau) ou supérieure ou égale à 25 MPa (tuyau rigide), coefficient de frottement aussi bas que 0,04.
4. Précautions
Évitez tout contact entre le tuyau et les bords tranchants pour éviter les coupures ; tenir compte des écarts de dilatation thermique lors de l'installation de tuyaux rigides (coefficient de dilatation linéaire d'environ 12 × 10⁻⁵/degré).
Les connexions soudées nécessitent des baguettes de soudage spéciales en PTFE, avec une température contrôlée à 380 degrés ± 10 %.